| 现在LED价格居高不下，降低了消费者的购买欲望，围绕减低LED价格成本的话题一直在持续着，这时有一个声音提出来，LED去电源可以解决LED成本太高这一难题。
大家都知道，驱动电源作为LED产品的核心器件，价格上一直占有比较大的比重。相关数据表明，目前市场上在通用型灯具的电源配件成本所占比率为10%～20%，非通用型灯具的电源配件成本所占比率更是高达20%～30%。有很多专业人士表示，驱动电源价格成本占比率很高，还经常频频出现故障，为什么不能直接去电源生产呢?如果真的实现了去电源生产，那么这项技术就有望成为降低灯具成本价格的“鼻祖”。但是就现阶段来看，LED去电源生产还存在很多障碍。
其实3到5W的可不需要电子变压器或电容器等器件，因为功率很小，需要电源转换，恒流源简化的电路结构即可完成驱动。但如果110W-220W这样大功率的电流，若真的无电子变压器与电容器的话，还需要做绝缘处理。因为LED自身反向耐压值较低，仅10V的样子，要想使得反向整流耐压达几百伏，要浪费30%的LED颗粒，这会导致成本异常高。现在电子变压器成本这么低，还不如有电源。
其实去电源生产这项技术目前看来还是存在比较大的缺陷，市场前景并不是很明朗。事实上，以减少元器件换取成本优势的做法正在产生负面效应，LED去电源化生产障碍重重。
某些公司甚至为了迎合应用企业提出的所谓“高可靠，低成本，好销路”的要求，最大限度地减少电源外围元器件的使用，做出一些不可靠的方案提供给客户，这种做法一点都不可取。
也有人表示，以目前的情况看，并不看好LED去电源化，并猜测这项技术要发展最少也要有3～5年的实践时间。因为电子变压器在电路中可以起到隔离噪声，隔离电磁波的效果。一旦取消，将无法保证这一效果。
有人预测，未来LED去电源将成为主流市场。但目前还是存在很多不安全因素。LED去电源化要做到真正运用，至少技术要有所创新，测试设备上也要有所完善。
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